齒輪泵具體地說是一種具有耐酸、耐磨功能的齒輪泵。按照本實用新型所提供的設計方案，在殼體上安裝主動軸與被動軸，在主動軸位于殼體內的一段上安裝齒輪，在被動軸上安裝與齒輪嚙合的齒輪，形成一對齒輪副，在殼體上設置物料的進口與出口，其特征是：在殼體內容納齒輪副的空腔內壁設置陶瓷板。本裝置通過改變齒輪泵的構造，來提高齒輪泵的耐酸及耐磨性能。

　　齒輪泵在安裝靜試時泄露，在使用當中齒輪泵的內轉子為主動輪，外轉子為從動輪。由于內外轉子的齒輪數(shù)差一齒，因而在嚙合過程中存在二次嚙合，會形成幾個獨立的封閉包液腔。隨著內外轉子的嚙合旋轉，各包液腔的容積發(fā)生不同的變化：當包液腔容積由小變大時，包液腔內產(chǎn)生局部真空，在大氣壓力作用下，液體通過進口管道和泵蓋上的環(huán)形槽，進入泵腔開始吸液，當包液腔容積達到最大時．吸液過程結束；當包液腔內的容積由大變小時．包液腔內的液體就從另一個環(huán)形槽壓出，為泵的排液過程。內嚙合齒輪泵在工作過程中，內外轉子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運轉時，必發(fā)生相對運動．此運動使內外轉子間產(chǎn)生不斷變化的空間，因與吸液排液道接通，達到吸排液的目的。

　　齒輪泵密封墊是用于齒輪泵上密封的零件，齒輪泵如果密封墊的磨損，損壞等原因，就會造成泄漏、跑油等問題。那么選擇齒輪泵密封墊的時候應該注意哪些問題呢?

　　齒輪泵密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經(jīng)驗選取，不合適時再換。但對于那些要求嚴格的場合，例如易爆，劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備，反應罐和輸送管道系統(tǒng)等，則應根據(jù)工作壓力，工作溫度，密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。軟質密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對軟質墊片，法蘭面過于光滑反而不利，因為此時發(fā)生界面泄露阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。法蘭形式的影響。法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質的薄密封墊；在高壓下，如果法蘭的強度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應該用厚軟質墊，或者用帶內加強環(huán)或加強環(huán)的纏繞密封墊。在這種場合，金屬墊片也不適用，因為這時要求的壓緊力過大，導致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴。

　　齒輪泵的法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質就會順著這條溝槽泄露出來。

　　一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟蜜密封墊。中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊。在溫度，壓力有較大的波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊。在低溫，腐蝕性介質或真空條件下，應考慮具有特殊性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。如果要用金屬墊片，則應將光滑面縮小，使其與墊片的接觸面積減小。這樣，在螺栓張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應力就會增大。

　　齒輪泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體，如汽油、苯等。本系列不銹鋼泵除配置普通電機外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。那么選擇齒輪泵需要注意哪些方面？

　　1、齒輪泵在輸送無潤滑性、低粘度介質時，那么要根據(jù)輸送介質的腐蝕性大小，合理選擇過流部分齒輪、軸的材質問題，還要選擇合理的調質問題，比如齒輪是淬火還是氮化或者是鍍硬鉻處理等等。密封選用四氟骨架油封與四氟填料密封組合也可以，或者是選用硬質合金機械密封，或者是硅對墨機械密封。同樣是要選用高壓力，大彈簧，壓縮量大的機械密封。關鍵還有就是齒輪、軸在選擇合理的情況下，軸套的材質也非常重要，一般在齒輪泵在輸送高粘度無潤滑性介質時，軸套應選擇碳化硅或氧化鋯陶瓷或錫青銅等材質。和輸送高粘度無潤滑性介質不同，齒輪泵在輸送粘度介質時關鍵是泵內部各個部件的配合間隙要合理，配合間隙要小，如果配合間隙過大，就會造成齒輪泵抽不上介質，或者流量不夠，壓力不夠等情況，配合間隙過小，又特別容易造成齒輪泵抱死的現(xiàn)象。

　　2、齒輪泵輸送的介質有潤滑性的情況下，如果介質粘度高、（齒輪泵配套電機直連輸送高粘度一般不會超過3000cst，如果粘度過高，請選擇大流量齒輪泵配套減速機使用，避免過載損壞電機，或者達不到現(xiàn)場工況的使用要求）溫度低于150度，那么可以選擇四氟骨架油封和填料密封組合密封，或者選用大彈簧單端面機械密封如博格曼BIA系列或者是BGM2系列等等，這種大彈簧機械密封的好處在于，不會受齒輪泵內高粘度介質的影響，可以使密封的動、靜環(huán)伸縮自如，如果用小彈簧的58U、59U系列機械密封，彈簧小，伸縮量又小，介質粘度高的話會之間影響動、靜環(huán)之間的壓縮量，容易給齒輪泵造成泄漏。

　　3、齒輪泵在輸送無潤滑性、高粘度介質時，（齒輪泵配套電機直連輸送高粘度一般不會超過3000cst，如果粘度過高，請選擇大流量齒輪泵配套減速機使用，避免過載損壞電機，或者達不到現(xiàn)場工況的使用要求），那么要根據(jù)輸送介質的腐蝕性大小，合理選擇過流部分齒輪、軸的材質問題，還要選擇合理的調質問題，比如齒輪是淬火還是氮化或者是鍍硬鉻處理等等。密封選用四氟骨架油封與四氟填料密封組合也可以，或者是選用硬質合金機械密封，或者是硅對墨機械密封。同樣是要選用高壓力，大彈簧，壓縮量大的機械密封，特別是在輸送粘度稠度比較高的介質時，介質進入機械密封后會造成機械密封粘住，動、靜環(huán)無法活動，壓縮失效從而造成泵泄漏的情況。除此之外，關鍵還有就是齒輪、軸在選擇合理的情況下，軸套的材質也非常重要，一般在齒輪泵在輸送高粘度無潤滑性介質時，軸套應選擇碳化硅或氧化鋯陶瓷或錫青銅等材質。